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C.為倉庫發料/生產單位領料提供標準用量;
D.為備料人員提供裁剪之標準;
E.為品保部門及製作單位提供參考依據.

3.馬克計料的依據:
A.交制單:交制單包括業務的樣品單/聯絡單/修改單以及客人的一些修改意見等;
B.樣品:樣品有客代樣/原樣/留樣等;
C.型版(及紙格);
D.除以上三個依據之外,在沒有樣品和紙格的情況之下,有時還會依據圖紙進行計料估價,因此圖紙有時也成了代替樣品和紙格的重要計料依據.

4.馬克計料的單位:
馬克計料常用的單位是碼(Y)和英寸(“),還有CM/M/KG等.

5.馬克計料的作業流程:
大貨馬克計料(單批用量/標準用量)樣品馬克計料(單位用量)

6.馬克計料的構成:
表頭和欄位
表頭包括:成品代號/交制單號/品名/定單數量/SIZE/樣品數量/色號/生產數量等.
料號/名稱規格單位型版編號規格
橫*直單組
需求量單床摸數
橫*直總摸數
分母分子餘料比允損率標準用量

箱包輔料

粘扣帶(魔術貼):粘扣帶分AB面(即鉤面和毛面),廠商生產的規格有16MM/20MM/25MM/38MM/50MM/100MM,依據不同的功用,粘扣帶可特殊加工,如耐加硫/耐酚黃/防火帶/上CT膠/不起毛/軟鉤/高週波用粘扣帶/自粘式粘扣帶等.

扣具類:

1.金屬扣具:
(1)按功能分:方形扣/日形扣/活動日形扣/圓環/橢圓環/鉤扣(旋轉和不旋轉)/皮帶扣和其它特殊用途扣具
(2)按電鍍方式分:同金屬拉片
(3)確定扣具的規格主要靠其寬度/高度和線徑,特殊的扣具需參照廠商目錄,不同廠商因其摸具的不同生產的產品也會存在差異

2.塑膠扣具:
(1)按功能分:日形扣/方形扣/梯扣/插扣/鉤扣/多功能扣/繩扣等和塑膠補強片
1.滌綸又稱POLYESTER，特性是良好的透氣性和排濕性。還有較強的抗酸鹼性，抗紫外線的能力。
2.氨綸---伸縮尼龍又稱SPANDEX，優點是高彈性和高伸縮性以及良好的回复性。一般使用2%就可以提高織物運動感，懸垂感還有保型性。弱點就是抗鹼性弱；遇氯或被紫外線照射後易變黃和脆化。耐熱性較差。常做為輔助材料和其他材料混紡在一起。
3.錦綸---尼龍又稱Nylon，聚酰胺纖維。優點是高強度、高耐磨性、高抗化學性及良好的抗變形性，抗老化性。缺點是手感較硬。 CORDURA
(3)按功用分:百碼/條狀/防水/反穿等條狀拉鍊分左插式和右插式，而且有開口和閉口/長度的區分防水拉鍊為反穿，且因上膠的不同分為上霧膠和亮膠

拉頭:

(1)按材質分:塑鋼/金屬/保鮮拉頭等
(2)按拉片分:普通(無拉片/短拉片/長拉片)/客戶專用拉片
(3)拉頭常用為金屬拉頭,因其電鍍方式不同,可分為電白/沙電/電著黑/烤霧黑/黑鎳/古銅/啞銅/掛電白/掛真金等,可參照廠商目錄冊.電鍍方式要注意每批貨的色差問題註:拉鍊拉頭一定要配套使用,有時不同廠家的拉鍊拉頭也可能存在不配套的問題.

鬆緊帶:

1 )常用鬆緊帶為強力鬆緊帶,可用於筆插/包邊等,對折鬆緊帶用於包邊比較漂亮,主要日本客戶用的較多
2)鬆緊帶還有醫療鬆緊帶/針織鬆緊帶等
線類:
1)線的分類,線一般分0#/10#/30#/40#,種類繁多,有尼龍線/滌綸線/邦迪線/棉紗線/馬克線/透明釣魚線等
2)特殊的線有過蠟線/防水線等,同時一般的尼龍線都會過油,在車有的布料(加EMB的布料)的時候需要用到不過油的線,以免滲油,造成布料的髒污;車較薄的布料用402#線,不容易起皺.
 1000D ：非常強韌耐磨的布料，使用在攀登專用背包和大型背包較容易產生摩擦的部分。
 TXN 500：使用緊縮組織的尼龍纖維製成的布料，使用在高山健行和輕重量型的背包。
RSN 500 GRID：將TXN 500布料加入黑色的抗扯裂纖維，混合編織而成的布料。
RSN 500：使用尼龍纖維為編織材料，做成類似於抗扯裂組織的布料。
SRN 420：小面積的尼龍纖維布料，具有抗扯裂的作用，使用在技術背包上面用來增加布料的強度並減輕背包重量。
 SRN 210：小面積的尼龍纖維布料，具有抗扯裂的作用，使用在中大型背包上面以達到減輕背包重量的效果。
MNP420：此種纖維布料看起來具有金屬的質感。
1680 NYLON：此種堅韌的布料經常用在旅行袋上。
TXP 900：使用900纖度的聚酯纖維做成的布料，用在健行背包和中小背包中較容易磨損的地方。
 TXP 600：使用多年的聚酯纖維布料，具有絕佳的觸感和質量。
 RSP 600：從TXP 600改良過來，具有抗扯裂的纖維組織。

胚布:

A.依織法分(織布機不同):
1 .針織布:網布美佳布長毛絨剪毛絨耐磨布KEVLA L LYCRA.
2.平織布:塔夫塔牛津布CORDURA BALLISTIC.
3.斜紋布:3/1斜紋2/2斜紋大斜十字提花格子布沙丁布
4.提花布:色紗格子佈窗簾布LOGO提花床單桌布
5.不織布:麗新布針軋棉(注意厚度/碼重/紋路/顏色)
平織布,斜紋布,提花布都是由經緯紗上下十字交叉織成其織物結構.由經緯紗材質不同/條數不同及織法不同,可變化出各種不同規格的布.其規格表示方法為:
420D(經紗丹尼數)*420D (緯紗丹尼數)/50T(經紗條數)*36T(緯紗條數)針織布則是由經緯紗以線環的方式互相編結而成,通常分為經編和緯編兩種.常以丹尼數/碼重/寬度表示其規格.

尼龍布常用規格:
70D: 70D*170T+PU1 70D*190T+0.3MM PVC 70D菱形格+PU2+WR/
210D:210D*116T+PU1 210D*116T+ PU2 210D*118T+0.35MM平紋PVC
420D:420D*86T+PU2 420D*86T+0.4MM PVC 420D大斜+PU2+WR 420D十字提花PU2+WR
840D+PU2/PVC 1680D+PU2/PVC
CORDURA：500D+ PU2+WR/PVC 1000D+PU2+WR/PVC

特多龍布料常用規格：
75D印花布+0.3MM PVC 150D人字斜+PU1 300D*110T+PU2/0.3MM PVC
600D*300D*64T+0.5MM PVC 600D*64T+0.55MM PVC 600D*76T+PU2+WR
1200D+PU2+WR/0.6MM PVC 1800D+0.65MM PVC

其它常用布種規格：
1. PP布:1000D PP平織布+PU2+WR 1200D PP斜紋布+PU2+WR 350D PP斜紋布+PU2+WR
PP布的特性質量輕,牢度及固色佳,強度及耐熱性好,具抗污及抗菌性,且能夠自然分解.
2. PE淋膜布:又叫PE塑膠布,是PE平織布上下兩面淋膜PE形成.
3.經緯紗混織布: 420D*300D N/T雙色十字提花+PU2(有雙色效果) T/麻布:300D* 12'S/2+0.4MM PVC(進口美國的關稅較低)

A.天然皮革：（構成的要素為：厚度/紋路/光霧度/上色或透染）

1.牛皮:真皮(頭層皮)用於皮鞋/皮衣/高級皮件,二榔皮(二層皮)用於運動鞋等一般皮件.
2.羊皮:小羊皮用於皮衣/皮鞋/手套等
3.豬皮:一般皮件/手套
4.鱷魚皮及鴕鳥皮用於高級皮件.
所有天然皮革,在計料及開料時都要預抓最少30%的損耗

B.人造皮革:

1. PVC膠皮:
1)厚度(0.8 MM~2.0MM主要來自發泡層)
2)寬度(36” 48” 54”)
3)底布(T/C 10P 6P針織布起毛布不織布注意白布底或染色布底)
4)壓紋
5)表面處理(光霧度印刷植絨軋光珠光鏡面)
6)手感(軟硬度高彈性NAPA)
7)用途(包袋箱包代鞋用正鞋用家具用車輛用)
8)特殊要求(耐寒耐加硫耐黃變耐曲折耐摩擦止滑低毒)

2. PU皮:
1)厚度(0.6MM~1.2MM主要來自於布底厚度)
2)寬度(36” 48” 54”)
3)底布(類似PVC皮)
4)表面處理(類似PVC皮)
5)壓紋(離型紙形成較細紋)
6)用途(包袋鞋用家具手套)
7)特殊要求及手感

3. PVC膠布:構成的要素為
1)厚度(0.1MM~1.0MM)
2)紋路(滾筒形成)
3)手感(一般手感,硬質,半硬質)
4)特殊要求(耐寒低毒)

4.仿布紋PVC皮:
1 )紋路(仿210D仿420D仿600D仿1680D仿沙丁布紋)
2)寬度(56”~58”)
3)布底(70D,210D,200D/400D,600D/300D,注意是否染色)
4)總厚度(0.3~0.5MM)
5)手感及特殊要求

5. PVC夾網布:
1)由尼龍或特多龍經PVC雙層貼合而成(因此可做雙色效果)
2)厚度(0.25~ 0.65MM)
3)底布(210D,420D,250D,840D,600D)
4)寬度(54”)
5)紋路
6)注意光霧度/耐寒/低毒等特殊要求

紗：
            

紗的丹尼數的定義(定長):
取長9000公尺的紗,若重70G稱70D, 210G稱210D,依此類推,丹尼數越高,紗越粗,布越厚(通常用於長纖紗).
           

 紗的支數的定義:
取1磅重的紗,其長度為840碼的幾倍長,即稱為幾支紗,若長為840碼的10倍長即稱為10支紗,若有840碼的20倍長即稱20支紗,依此類推,支數越大表示紗越細(通常用於短纖紗).
            

紗的種類:
            A.依材質分:
            1.自然纖維:
            1)植物纖維:棉(COTTON)麻(JUTE、LINEN、RAMIE)
            2)動物纖維:毛(WOOL)絲(SILK)
            2.合成纖維:
            尼龍(錦綸)(NYLON)特多龍(滌綸)(POLYESTER又叫TETRON)亞克力(ACRYLIC)聚丙烯(PP)
聚乙烯(PE)
            3.人造纖維:
            嫘縈(RAYON)又叫人造棉人造絲(VISCOSE)
            4.混紡纖維:
            長/短纖混紡紗,有T/RT/C兩種
            

B.以亮度分:半光紗/有光紗/三角亮光紗
            

C.以加工分:
            1.原絲(未加工):UDY(無延伸) POY(半延伸) FOY(全延伸)
            2.加工絲
            3.紡紗
            4.包袱紗
            

D.以紗的股數分:單股雙股多股
            紗材質的分辨:
            1.棉:立即燃燒,火焰穩定,逐漸熄滅,生白煙,燒焦味,灰色灰燼,SOFT.
            2.嫘縈:立即燃燒,火焰穩定,立即熄滅,生白煙,燒焦味,無灰燼,SOFT.
            3.尼龍:先收縮捲曲融化,逐漸燃燒,生白煙,似芹菜味,灰色硬塊,有光澤.
            4.特多龍:先收縮捲曲融化,逐漸燃燒,生黑煙,臭味,黑色硬塊,無光澤.
            5. PE::先收縮捲曲融化後立即燃燒,生黑煙,石蠟味,黃褐色硬塊.
            6. PP:先融化後迅速燃燒,火焰跳動,生黑煙,刺鼻味,黑色不規則硬塊.
            胚布:
            

A.依織法分(織布機不同):
            1.針織布:網布美佳布長毛絨剪毛絨耐磨布KEVLA L LYCRA.
            2.平織布:塔夫塔牛津布CORDURA BALLISTIC.
            3.斜紋布:3/1斜紋2/2斜紋大斜十字提花格子佈沙丁布
            4.提花布:色紗格子佈窗簾布LOGO提花床單桌布
            5.不織布:麗新布針軋棉(注意厚度/碼重/紋路/顏色)
            平織布,斜紋布,提花布都是由經緯紗上下十字交叉織成其織物結構.由經緯紗材質不同/條數不同及織法不同,可變化出各種不同規格的布.其規格表示方法為:
            420D(經紗丹尼數)*420D(緯紗丹尼數)/50T(經紗條數) *36T(緯紗條數)針織布則是由經緯紗以線環的方式互相編結而成,通常分為經編和緯編兩種.常以丹尼數/碼重/寬度表示其規格.
            尼龍布常用規格:
            70D: 70D*170T+PU1 70D*190T+0.3MM PVC 70D菱形格+PU2+WR/
            210D:210D*116T+PU1 210D*116T+PU2 210D*118T+0.35MM平紋PVC
            420D:420D* 86T+PU2 420D*86T+0.4MM PVC 420D大斜+PU2+WR 420D十字提花PU2+WR
            840D+PU2/PVC 1680D+PU2/PVC
            CORDURA：500D+PU2+WR/PVC 1000D+PU2+WR/PVC
            

特多龍布料常用規格：
            75D印花布+0.3MM PVC 150D人字斜+PU1 300D*110T+PU2/0.3MM PVC
            600D*300D*64T+0.5MM PVC 600D*64T+0.55MM PVC 600D*76T+PU2+ WR
            1200D+PU2+WR/0.6MM PVC 1800D+0.65MM PVC
            其它常用布種規格：
            1. PP布:1000D PP平織布+PU2+WR 1200D PP斜紋布+PU2+WR 350D PP斜紋布+PU2+WR
            PP布的特性質量輕,牢度及固色佳,強度及耐熱性好,具抗污及抗菌性,且能夠自然分解.
            2. PE淋膜布:又叫PE塑膠布,是PE平織布上下兩面淋膜PE形成.
            3.經緯紗混織布: 420D*300D N/T雙色十字提花+PU2(有雙色效果) T/麻布:300D*12'S/2+0.4MM
            PVC(進口美國的關稅較低)

二、各種扣具的材料、特性、用途及其它
           
1、插口
其選擇的材料一般為POM（聚甲醛，俗稱賽剛）、PA與PC
插扣由公扣和母扣組成，兩端分別縫合織帶，根據不同的需要而選擇織帶的長短，一般用於肩部、腰部的固定。為更有效發揮插扣的作用，現已經有更為方便和科學的插扣問世了，比如替換用的隱形母扣。這是一種不用縫合織帶就可以輕鬆替換的插扣。另一種為三方向扣，即“Y”型扣，常用於嬰兒車安全產品上，母扣可根據客戶的設計及授權設計彩標或LOGO，也可以選擇電鍍、絲印、彩繪。
           
2、勾扣
其材料一般為POM、PA、PP
一般而言，勾扣、D扣、壓扣、日扣、方扣、梯扣統稱為勾口，通常勾口和D扣同時使用，日字扣起著調節織帶長短的作用，梯扣一般用在織帶端，起著主要的固定作用，勾扣可以電鍍、絲印，一般在梯扣上可以設計LOGO。
           
3、繩扣
它的材料一般為PA、PP、PC、POM
繩口可選口徑大小、單孔和雙孔，適用與各種OO繩、尼龍繩、鬆緊繩。並可根據客戶的要求設計LOGO
           
4、膠腳
它的材料一般來源於PVC
膠腳分為粒狀和條狀，用在包或箱的底部，有效地保護物品不受磨損，是包箱不可缺少的材具，並且具有防滑的功能，保護物品在特殊情況下不因衝擊而損壞。
          
 5、肩墊
材質為PVC、PU、TRP、TPE
肩墊具有減緩壓迫、定位防滑的功能，肩墊的正面稱為背部，反面稱為腹部
手把是人們最常接觸使用的部位，織帶鑲入手把內部，牢固而不易活動，因此可以任意調色，並可設置LOGO

 6、五金
材質一般為POM
分為五金勾扣、日扣、方扣、鑰匙扣、鏈條、拉鍊頭等。
            

三、扣具的原料特徵和用途（見附表）
            

四、有關扣具的測試
            　　扣具在測試過程中主要有兩個方面：
            　　其一是拉力測試，這種測試主要是檢測扣具的承受能力，它又分為兩個步驟來完成：
            　　　1、間拉力測試，主要用於插扣、D扣、日扣等；
            　　　2、持久拉力測試，它的主要原理在確定負荷一定的重量時，扣具所承受的時間值。
            　　其二是溫度測試，這個主要是測試扣具在非常規溫度下的承受力，分為高溫和低溫兩種
            　　　1、高溫通常設置在攝氏70度
            　　　2、低溫通常設置在零下30度
時間為24小時，可以根據不同的需求來進行相應的數值進行檢測，其中有關金屬的扣具還要對它的防銹、防腐蝕、耐藥性等進行測試　　
            材料
            名稱可燃性特性用途
            優點缺點
           
PP
            聚丙烯可燃1 、鉸鏈結合性特優
            2、耐熱性佳
            3、所有塑料中最輕
            4、電氣特性優
            5、耐藥品性優1、低溫時耐衝擊性差
            2、耐候性不佳1、各種容器，尤其耐熱品
            2、鏈結合形成品
            3、玩具類
            4、膠卷、軟片、薄板
            5、板、管道
          
 PVC
            聚氯乙烯
            自消性1、柔軟程度可自由調整
            2、硬且強韌
            3、耐候性優
            4、耐水性、藥品性優
            5、成本較低1、耐熱、耐寒性差
            2、耐衝擊性差
            3、耐繞曲性差1、管道、配管零件
            2、電線覆皮、鞋類
            3、工業、特殊化學部品
            4、卷、軟片、薄板、皮革
            5、橡膠的代替品
          
 PA
            尼龍自消性1、強韌、耐衝擊性優
            2、耐熱耐寒、耐藥耐油性優
            3、具有自潤性，摩擦抵抗力小1、吸水性差、缺乏尺寸安全性
            2、抗強酸力弱1、機械部用品
            2、汽車、電氣製品
            3、褲襪、軟管
          
 POM
            聚甲醛可燃1、強韌、富彈性、耐疲勞
            2、具有自潤性、摩擦抵抗力小
            3、耐藥品性優1、抗紫外線力差
            2、熱分解即產生福馬林氣體
            3、抗酸鹼力弱
            1、負荷重工業製品
            2、汽車、電氣製品
            3、玩具類
            4、金屬的代替品
           
PC自消性1、強韌、耐衝擊性優
            2、耐熱耐寒、耐候性優
            3、尺寸精確，安定性優
            4、具有通明性1、耐疲勞差
            2、抗紫外線力差
            3、抗酸鹼力弱1、負荷重工業製品
            2、耐熱電氣製品、金屬的代替品
            3、安全帽、計器類、眼藥瓶、食器
           
PU可燃1、耐磨性佳、耐候、耐寒、耐氧化
            2、彎曲度、伸展性好
            3、軟硬度可調1、軟度等級低，易黏膜縮水
            2、原料乾燥時間長1、鞋類及運動產品
            2 、吸震消音、褲襪套
            3、軟質手感的提把、扶手

1.織帶:
           
1)按材質分:尼龍/特多龍/PP/亞克力/棉
            尼龍和PP織帶的區分:一般尼龍織帶是先織後染,所以割開後紗的顏色因染色不均會泛白色本紗的顏色,而PP織帶因是先將紗染色再織,故不會存在紗成白色的現象;對比下尼龍織帶較PP織帶有光澤且柔軟;通過燃燒的化學反應也可區分;一般尼龍織帶價位要高於PP織帶
            特多龍織帶較為柔軟,且無光澤
            亞克力織帶由特多龍和棉兩種材質構成
            棉織帶的價位一般較高
           
2)按編織方法分:平紋/小波紋/斜紋/安全織帶/坑紋/珠紋/提花等PP織帶按其紗的粗細可分為900D/1200D /1600D;同時我們應該注意織帶的厚度,厚度也確定其單價和韌度
            3)按規格分:10MM/12MM/15MM/20MM/25MM/30MM/32MM/38MM/50MM等
            

2.包邊帶:
            1 )按材質分:尼龍/特多龍/PP/萊卡等
            尼龍包 ​​邊帶用的較多,普通主要用於內包邊,加厚尼龍包 ​​邊帶用於外部包邊,不易起皺
            特多龍包邊帶較柔軟,且價位高於尼龍,多用於比較柔軟布料的包邊
            PP平紋織帶多用於大袋子的包邊,如浪板袋等
            萊卡包邊帶價位高,柔軟有光澤,多用在精品袋子上,如GOLF球桿套等
            2)按紋路分:普通平紋/人字紋等
            人字紋包邊帶多用尼龍和PP,尼龍人字帶較貴,且收縮性較大,在
            計料的時候需要注意其寬放;PP人字帶現在市場上較多,用於外包邊
            比較漂亮,但紋路有加密與否之分
            注:主料裁條做包邊的時候一定要注意紋路和裁斷方法(直裁/斜裁/橫裁),以免起皺
            拉鍊拉頭類:
            1)拉鍊:
            (1)按材質分:尼龍/塑鋼/金屬/保鮮拉鍊等
            (2)按大小分:10#/8#/ 7#(大5#)/5#/3#等
            (3)按功用分:百碼/條狀/防水/反穿等
            條狀拉鍊分左插式和右插式，而且有開口和閉口/長度的區分
            防水拉鍊為反穿，且因上膠的不同分為上霧膠和亮膠
            2)拉頭:
            (1)按材質分:塑鋼/金屬/保鮮拉頭等
            (2)按拉片分:普通(無拉片/短拉片/長拉片)/客戶專用拉片
            (3)拉頭常用為金屬拉頭,因其電鍍方式不同,可分為電白/沙電/
            電著黑/烤霧黑/黑鎳/古銅/啞銅/掛電白/掛真金等,可參照廠商目錄
            冊.電鍍方式要注意每批貨的色差問題
            註:拉鍊拉頭一定要配套使用,有時不同廠家的拉鍊拉頭也可能存在
            不配套的問題
           
鬆緊帶:
1)常用鬆緊帶為強力鬆緊帶,可用於筆插/包邊等,對折鬆緊帶用於包邊比較漂亮,主要日本客戶用的較多
2)鬆緊帶還有醫療鬆緊帶/針織鬆緊帶等
           
線類:
1)線的分類,線一般分0#/10#/30#/40#,種類繁多,有尼龍線/滌綸線/邦迪線/棉紗線/馬克線/透明釣魚線等
            2)特殊的線有過蠟線/防水線等,同時一般的尼龍線都會過油,在車
            有的布料(加EMB的布料)的時候需要用到不過油的線,以免滲油,造成
            布料的髒污;車較薄的布料用40#線,不容易起皺
            粘扣帶(魔術貼):
          粘扣帶分AB面(即鉤面和毛面),廠商生產的規格有16MM/20MM/25MM/38MM/50MM/100MM,依據不
            同的功用,粘扣帶可特殊加工,如耐加硫/耐酚黃/防火帶/上CT膠
            /不起毛/軟鉤/高週波用粘扣帶/自粘式粘扣帶等
           
扣具類:
           

 1.金屬扣具:
          (1)按功能分:方形扣/日形扣/活動日形扣/圓環/橢圓環/鉤扣(旋轉和不旋轉)/皮帶扣和其它特殊用途扣具
            (2)按電鍍方式分:同金屬拉片
            (3)確定扣具的規格主要靠其寬度/高度和線徑,特殊的扣具需參照廠商目錄,不同廠商因其摸具的不同生產的產品也會存在差異
           
2.塑膠扣具:
            (1)按功能分:日形扣/方形扣/梯扣/插扣/鉤扣/多功能扣/繩扣
            等和塑膠補強片
            (2)按材質分:常用的為塑鋼和尼龍材質,尼龍材質價位較高
           
標類:
            1.金屬標
            2.烙印標,烙印標材質分PVC和矽膠(矽利康)
            3.布標和緞標類:如樣品標,產地標,CNC標等
           
其它類:
            1.PE板:PE板主要用於袋子內托成型等,可分為再生料和新料,而
            新料又可分為發泡和不發泡
            2.P型管,圓型管:常用規格為2mm/2.5mm/3mm/4mm,有光面/霧面和空心/實心的區別
            3.輪子輪套:要配套使用,材質分PU和PP等
            4.拉桿:拉桿的確定主要在於其手擎,馬仔,AB長(A為全展開後長度,B為收縮後長度),節數
            5.壓模片
           
包裝類:
            1.包材是指用於出貨時對袋子的包裝材料,它包括對袋子的內部和外部的
            兩方麵包裝材料,內部的有產地標/吊卡/吊線/槍針等,外部包裝包括PE袋或PO
            袋/紙箱(CTN)等
            2.外箱(CTN)個價的計算公式:個價=(長+寬+2)*(寬+高+1)*單價/1000
平卡的計算公式:個價=(長+0.5)*(寬+0.5)*單價/1000
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包袋品質參數
600x600D:
PVC背膠厚度: 0.56 – 0.58mm (56 -- 58C). +- 0.03mm (+- 3C).
平底膠，斜紋狀背膠，珍珠紋狀背膠。
車線密度:每英寸不少於6.2針。

PU背膠厚度: 0.44 – 0.46mm (44 – 46C). +- 0.03mm (+- 3C).
車線密度:每英寸不少於6.2針。

600x300D:
　PVC背膠厚度: 0.53 – 0.55mm (53 -- 55C). +- 0.03mm (+- 3C).
車線密度:每英寸不少於6針。

　PU背膠厚度: 0.42 – 0.44mm (42 – 44C). +- 0.03mm (+- 3C).
車線密度:每英寸不少於6.2針。

420D:
　PVC背膠厚度: 0.36 – 0.38mm (36 -- 38C). +- 0.03mm (+- 3C).
0.38 – 0.41mm (38 – 41C) +-0.04mm(+- 4C)
　PU背膠厚度: 0.17 – 0.19mm (17 – 19C). +- 0.03mm (+- 3C).
車線密度:每英寸不少於8.6針。

600D尼龍,滌綸五分格布：
PVC背膠厚度: 0.56 – 0.58mm (56 -- 58C). +- 0.03mm (+- 3C).
PU背膠厚度: 0.44 – 0.46mm (44 – 46C). +- 0.03mm (+- 3C).
車線密度:每英寸不少於8.6針。

420D尼龍,滌綸五分格布：
PVC背膠厚度: 0.36 – 0.38mm +- 0.03mm (+- 3C).
PU背膠厚度: 0.20 – 0.22mm (20 – 22C). +- 0.02mm (+- 2C).
車線密度:每英寸不少於8.6針。

840D提花針織布料:
PVC背膠厚度: 0.39 – 0.41mm (39 -- 41C). +- 0.03mm (+- 3C).
PU背膠厚度: 0.18 – 0.20mm (18 – 20C). +- 0.03mm (+- 3C).
車線密度:每英寸不少於6.2針。

塔絲絨（桃皮絨或卡其布）布料:
PVC背膠厚度: 0.54 – 0.57mm (54 -- 57C). +- 0.03mm (+- 3C).
PU背膠厚度: 0.18 – 0.20mm (18 – 20C) +- 0.03mm (+- 3C).
車線密度:每英寸不少於6.2針。

　
花瑤布：
PVC背膠厚度: 0.75 – 78mm (75 – 78). +- 0.02mm (+- 2C).
車線密度:每英寸不少於6.2針。

420D內里布: 0.18mm (18C).
210D內里布: 0.18mm (18C).
190D內里布: 0.1mm (10C).
　

馬克計料
一.馬克計料簡介:
　　1.馬克計料的目的及意義:
馬克計料相當於某些工廠的BOM材料清單,它有別於材料清單的地方是材料清單只是結果,而馬克計料還包含計算之過程.它是以最節約合理的方式列出袋子在製作過程中所需的所有材料的用量/裁斷方式以及材料在袋子上的部位.

2.馬克計料的作用:
A.為計算袋子的材料成本提供單位用量;
B.為採購物料提供依據;
C.為倉庫發料/生產單位領料提供標準用量;
D.為備料人員提供裁剪之標準;
E.為品保部門及製作單位提供參考依據.
　3.馬克計料的依據:
A.交制單:交制單包括業務的樣品單/聯絡單/修改單以及客人的一些修改意見等;
B.樣品:樣品有客代樣/原樣/留樣等;
C.型版(及紙格);
D.除以上三個依據之外,在沒有樣品和紙格的情況之下,有時還會依據圖紙進行計料估價,因此圖紙有時也成了代替樣品和紙格的重要計料依據.
　4.馬克計料的單位:
馬克計料常用的單位是碼(Y)和英寸(“) ,還有CM/M/KG等.
　5.馬克計料的作業流程:
大貨馬克計料(單批用量/標準用量)樣品馬克計料(單位用量)
　6.馬克計料的構成:
表頭和欄位
表頭包括:成品代號/交制單號/品名/定單數量/SIZE/樣品數量/色號/生產數量等.
料號/名稱規格單位型版編號規格
橫*直單組
需求量單床摸數
橫*直總摸數
分母分子餘料比允損率標準用量

二.馬克計料中主料的計算:
在手袋行業中主料的計算有很多種方法,如面積法/排版法及馬克排版法,這幾種方式各有其優缺點.而馬克排版又分為兩種情況,一種是規則裁片排版,一種為不規則裁片排版.
　
1.規 ​​則裁片排版:
規則裁片排版,通常是先測量出原有型版或裁片的尺寸,在此基礎上加1/8”或1/4”損耗,視具體情況而定(如收縮性強的物料留1/4”反之留1/8”).此尺寸即為馬克計料中的規格(橫*直).然後根據物料寬度和假設長度計算出分子/分母,以此算得標準用量或單位用量,其計算方式為:
片數=物料寬(長)度/裁片寬(長)度(注:取整數)
物料寬(長)=裁片寬(長)*片數(注:餘數需加夠整數再加1”)
其中第一個公式用於在知道物料寬(長)度方向上求可以排多少片裁片.
其中第二個公式用於假設排X片裁片後求物料的寬(長)度.
　
2.不規則裁片計算:
對於不規則裁片,為了達到最節約的目的,因此需要一個有效的動作—排版,也稱馬克排版,即按一定的規律以最節省的方式排列型版.通過排版得到最大值/最小值,即為計料中的規格(橫*直),然後根據物料寬度和假設長度結合以下公式計算出分子/分母.
片數=[寬(長)-最大值]/最小值*2+2
長(寬)=(片數-2)/ 2*最小值+最大值
其中第一個公式用於在知道物料寬(長)度方向上求可以排多少片裁片.
其中第二個公式用於假設排X片裁片後求物料的寬(長)度.
　　
三.副料的測量:
1.需用刀摸裁斷的副料,如弧形粘扣帶,須注意一定的方向且加1/4”損耗.
2.織帶/粘扣帶/鬆緊帶/PP繩/鬆緊繩等須先行加工再發往製作單位的物料,通常按實際用料的長度進行量取計算,特別是用作補強的織帶要求100%的準確(量型版)
3.包邊帶(包括織帶用於包邊,主料包邊裁條)/P型管/鬆緊帶包邊等跑百碼損耗較大的物料,測量時要在型版或樣品上的量取實際長度後加1~2”的寬放,視具體情況而定.
4.百碼拉鍊的量取是其實際長度,如較長拉鍊可考慮加1/8”~1/4”的寬放.條狀拉鍊的長度則為其兩止粒間實際長度不留寬放.拉鍊在計料的過程中一定要注意拉鍊拉頭一定要配套,決不可混用.
5.扣具的計料,應注意材質/規格.
6.四合扣/按扣/雞眼扣/撞釘/中空釘/螺絲與螺母等都需配套使用.
7.特殊副料的量取,如:手機袋側圍的鬆緊帶因加工後會收縮故需留1/8~1/4”損耗.人字尼龍帶在包邊的過程中,因收縮較大有時損耗會長達5~8”等,需視具體情況而定.
　　
四.允損率：
1.在做大貨的時候,馬克計料中有一欄”允損率”.此允損率是指印刷/刺繡/熱壓/削邊等托外加工材料的一個損耗.此損耗有一個規範的標準,以定單的多少確定給百分之幾的損耗.
2.四合扣/按扣/雞眼扣/撞釘/中空釘/螺絲/螺母等物料,在加工過程中因損耗較大,也需要按定單數量給予相應的允損率.
　　
五.排版計料時需注意的問題:
1.主副料在計料過程中如用文字表達時,都要清楚註明其顏色/質地/規格等,名稱要用全稱,以利區分近似物料,避免混淆出錯.
2.製作時特殊工段的物料(如斜裁/削邊/膠水/電壓等)一定要註明,且該給損耗的要給損耗.
3.有些特殊物料排版時一定要注意方向性,如天鵝絨/網布等就算不省料也只能在一個方向上排版.
4.物料(主料)的寬度利用上不可能100%,需留一定的空間.
5.對一個袋子進行計料,無論主副料都必須按一定的順序,從前到後/從上到下/從外到內/從左到右量取,做到不會漏計少計錯計物料,使計料準確度接近100%.
　　
六.計料人員的權責與義務:
1.計料人員應盡職盡責的完成本職工作,及時準確的計算包袋的成本,完成報價.
2.有責任對包袋的美觀/功能/車縫等方面進行審查,有權控制包袋的成本,有權對版師的做法提出異議,對車工的車縫方式提出改進.

面料知識解剖
一般對面料的描述不是很詳細，只說是CORDURA還是HD。它所說的僅僅是一種紡織方法。如果比較詳細的描述應該是材料+纖維度+紡織方法。比如：N. 1000D CORDURA，就是說是1000D的尼龍CORDURA料。
　　很多人認為背包材料中的“D”是代表density（密度），或者是重量。這都是不對的。D是denier的縮寫。而Denier是纖維的度量單位。計算方法是：每9,000米長的線重1克稱作為Denier。所以說，D前面的數字越小，它的線就細，密度也就越小。比如210D的料，紋路特別細，一般當作包的里子或者是隔層。而900D或1000D的料紋路粗，線也粗，很耐磨，一般當作包底用。
　　先說材料，一般用在包上的面料的原材料是Nylon和Poly兩種，偶爾也用兩種料混在一起用的。Nylon是尼龍，Poly是聚乙烯，這兩種料都是從石油中提煉出來的，Nylon要比Poly質量更好一點，當然也就貴一點了。從面料上來說，Nylon手感更柔軟一些。
　　以下對背包中經常出現的一些面料簡單介紹一下：
　　
1. CORDURA
　　是由杜邦公司發明的一種面料，具有輕、速乾、柔軟、耐久性強的功能，長時間使用也不易變色。據說此種面料在不同角度看會出現兩種顏色，除了杜邦的公司其他人不知道如何生產這種料。一般用Nylon織成，以纖維度(Denier)為強度標準，有160D、210D、330D、420D、600D、900D、1000D等，數字越高越結實，紋路也越粗。一般160D到210D用在衣服上或者用作一般戶外包的里子。這種料反面有塗層，一般的中雨不會把把料濕透。
　　
2. KODRA
　　KODRA是韓國生產的一種面料。從一定程度上它可以代替CORDURA。據說此面料的發明人原本是想研究出CORDURA是如何紡成的，最後沒有研究出來，卻發明了新的面料，這就是KODRA。此面料一般也是用Nylon織成，也是以纖維度為強度標準，比如600D、1000D。反面有塗層，和CORDURA差不多。
　　
3. OXFORD
　　牛津紡的經線是由兩股線繞織而成的，而緯線也採用的是相對比較粗的線。其紡織方法為一上一下，是很一般的紡織方法。一般為210D、420D的料。反面有塗層。用作包的里子或隔層。
　　
4.HD
　　HD是High Density的簡稱，高密度的意思。看面料和OXFORD差不多。一般為210D、420D，通常用作包的里子或隔層。反面有塗層。
　　
5.R/S
　　R/S是Rip stop的簡稱。此面料是有小方塊兒的尼龍。它的堅韌度比一般尼龍要強，面料上的方塊外圍是用的粗一點的線。方格中間用很細的線織成。一般有300D、330D、450D等，可以用作背包的主料，如大面，外兜等部位。反面有塗層。
　　
6.Dobby
　　Dobby的面料好像有很多非常細小的格子組成，但仔細看的話就會發現它是由一粗一細兩種線織成，正面與反面的紋路不一樣。一般很少塗層。強度比CORDURA差很多，一般只用在休閒包或短途旅行包上。不用在登山包上。
　　
7.VELOCITY
　　VELOCITY也是一種尼龍布。強度很高。一般也用在登山包上。反面有塗層。有420D或更高強度的。面料正面看起來很像Dobby。
　　
8. TAFFETA
　　TAFFETA是一種很薄的帶塗層的面料，有的塗層不止一次，所以防水性能比較好。一般不做背包的主面料，只做雨衣，或者是背包的防雨罩。
　　
9.Poly PU
　　一般用Poly代替。Poly密度一般為64t(低)、74t(中)、82t（高）。面料從150D到1800D強度越來 ​​越強。一般強度高為600D的就可以用作登山包的包底，但是，它的紡織方法不如CORDURA結實。
　　
10. AIR MESH
　　一般中文都叫它太空網，它與一般的網不同。它的網面與下面的料有一段空隙，一般為3mm或者更大一些。而正是這一種空隙使它具有良好的通氣性能，故一般用作背帶或者後背或者其他緊貼身體的地方。
　　
11.Mesh
　　一般的網有很多規格，不一一介紹。尼龍網用在包上一般只放在包的兩側當作雜物兜或水兜。

皮具製品的細節設計
皮具製品的設計，並非純粹脫離傳統和現實的標新立異，而是承接傳統並在此基礎上作出適當變化或較大程度的設計。其工作主要是圍繞市場促使企業產品大規模生產和銷售的優化組織工作。
　　皮具設計著眼於產品的每個細節上體現一個款式的風格特色、產品質量和企業職員的精神。
　　下面具體的介紹皮具設計中每一個要素的詳細內容:
(1)材質
　　材質是指皮具的材料質量、質地和品種的綜合，是皮具設計的要素之一。皮革是皮具製品的主要材料，它包括真皮、再生皮和人造革，每一種材料均有其不同的特性和強度，直接影響到工藝效果和部件的技術處理方法以及耐用程度。在這個行業裡，各種紡織材料配上皮革採用皮具製作工藝製作出來的產品，也稱皮具製品。

（2）外形
　　外形實際上是一個相對穩定的幾何體。人們認為，幾何體的外觀是否惹人喜愛，主要取決於幾何體的正面形狀，但對於設計師來講，側面、頂部和底部的形狀都有相當重要的作用，各個面本身是相互影響的，需要設計師來認真組合，才能讓每個形體變得美觀、大方或給人以離經叛道的感覺。
箱包和手袋外形有傳統的長方形、正方形、梯形、圓形、半圓形、六角形等，還有新時代的美女腰形、葫蘆形及對傳統形的各種圓不圓、方不方的變異形狀。人類沿襲幾千年的文化傳統，對傳統的形體往往偏愛有加，而新時代的許多摩登男女則更喜歡一些“破缺”的形狀。

（3）結構
　　結構是指一個製品的外部和內部部件通過各種方式的有機組合，這裡則指箱包、手袋、銀包等用不同工藝製作出具備裝置一種或多種物件的各種構造。它反映一個製品的工藝特色，同時也反映一個製品的使用功能和性能。對每一種結構，都可以使用實用性和裝飾性兩種設計方式。
實用性結構指主袋外部的插袋或附袋，內部的隔層或某種特殊裝配；裝飾性結構則只為設計本 ​​身的需要，並不具備實用性。

（4）配件
　　配件在皮具製品的設計和製作中往往起畫龍點睛的作用，是皮具設計中極為重要的內容之一。配件有實用配件和裝飾配件，它們的主要材質有合金、純銅、鋼鐵、塑料、木頭、皮革等，應用電鍍、噴色、拉沙、磨膠、鐳射（即激光）、鏤刻、烙印等工藝來製作。
　　實用配件是指具有實用功能和性能的，其造型和花紋可以讓人發揮想像的零部件，包括各種材質的提把、開關鎖件、拉鍊牌、腳釘、拉桿、滑輪等。
　　裝飾五金則是指表達各種風格和創意，只具備觀賞性不具備實用性的純裝飾性零部件，也可用各種材質來製作。
越來越多的設計師在實用配件上鐫刻、絲印或激光品牌標誌，從而代替單純的標誌五金，把標誌融入到實用配件上，營造出合二為一的新氣氛、新效果，以反映一種品牌意識。

（5）工藝
　　工藝是指皮具製作中的各種流程、製作方法和製作技術，是反映一個製品的質量和檔次的重要環節。它主要包括選料、開料的技術；鏟皮厚度、寬度、斜度等技術和數據；縫紉方面的針頭形狀、針號、針距、邊距、線的股數、線色、線質以及明縫、暗縫、半明縫的技術和數據；輔助材料的選用、處理技術和數據；裝配流程、折邊、包邊、油邊、膠水、貼合的技術和數據；烙印、絲印、車裝飾線、電腦繡花、沖孔、穿繩、穿株、釘花等裝飾技術和數據。

（6）色彩
　　大自然有無數的色彩，但對皮具行業來講，黑色、棕色和紅色卻是最為經典的3種顏色，自藝術家們大肆渲染各自的傑作始，才使皮具行業注意到這個問題。到20世紀80年代，越來越多的都市人喜歡上自然界的色彩。隨著科技的發展，這些色彩已被廣泛應用到各行各業。1997年，五彩繽紛的設計風靡全球，自此之後，顏色變化愈演愈烈，一發不可收拾，不但赤、橙、黃、綠、青、藍、紫全部登場，還有它們的邊緣色和混合色的幾千種變化也大放光彩。近幾年更出現了金屬色、珍珠色、瑩光金屬混合色、雙色、五色和各種古香古色等許多迷人的色彩。

（7）紋理
　　紋理包括材料本身的花紋和人工紋理。早期的皮具製品多為真皮的粒面效果（稱為針紋），還有紡織材料的布紋以及在布料上印刷的各種圖案；近代則出現了許多真真假假的動物或植物紋理；現代則在以前的基礎上，應用更多自然界事物中的紋理並設計出各種幾何紋理、時空圖案等創意紋理。

（8）線條
　　線條是組成各種面和體的幾何元素，每一種線條都會給人不同的感覺，“惹”出無數的“是非曲直”。直線給人正直、堅定、開闊、平靜、統一的感覺；垂線給人嚴肅、挺拔、支持的感覺；曲線給人柔和、輕鬆、自由的感覺；波浪線給人流暢自如、上下起伏的感覺；蝸曲線給人逐漸縮小或舒展的感覺；弧線給人圓潤、飽滿或瘦弱的感覺；斜線給人傾倒、壓迫的感覺；折線給人生硬、迂迴、突然的感覺。

（9）比例
　　在皮具行業，每一類製品的形體、配件和部件規格都有一個相對穩定的尺寸範圍，顯示出不同的比例關係。當然，不排除在某一流行階段為突出誇張的效果而對比例的特意破壞。
　　材料的質地、色彩、紋理，以及產品的配件、工藝，是皮具設計開發空間最大的幾個要素。至於設計師如何才能有效地把握各個要素，以構造出一個個有創意、有價值的款式，則要求設計師首先掌握不同年代、不同市場的不同流行狀況，並從中找出答案。設計師不但要充分了解皮具設計的歷史，作為啟發靈感的源泉；更要立足市場，關注社會各行各業發展趨勢、大眾的生活方式和消費觀念的變化。只有這樣，設計師才能不斷創新，設計出市場需要的產品。

手袋箱包物料知識

第一部分:原物料的認識

原物料的認識共六個課題:主料部分(100製程)分為二個課題:第一個課題為主皮與佈裡,第二個課題為配皮與紙板,FROM棉類,PE板類.副料部分拉鍊,織帶類(200製程)為第三個課題.塑膠五金類(300製程)為第四個課題.拉桿手把組及釘類(500製程)為第五個課題.包裝材料類(700製程)為第六個課題.

主料:通常指的是用在手袋,箱包上的主要的披覆組成部分.在生產作業過程中大體上是指通過裁剪組加工的那部分物料的統稱,在BOM製程中以製程100體現.

主料常用的有:本布,配皮,真皮,PVC SHEET,網料,里布,天鵝絨布,不織布,棉類,紙板PE板…….

一.本佈{也稱主皮}:BODY MATERIAL.的幾大分類:

1. 依照生產的原料材質不同分為以下幾種:

(1).POLYESTER(波里耶斯特也叫特多龍佈).

(2).NYLON(尼龍)

(3).RAMIE苧麻(山東綢)600D*900D,600D*1200D

(4).粗麻600D*600D

(5). POLYESTER/NYLON交織N200*T500/PU

2.依照處理方式不同

(1).貼膠(貼pvc或貼pu皮):貼膠強度測試在1.5KG以上,如1682D貼平紋軟膠

(2).潑水處理:潑水去水80%以上,三級以上.如840D吃PU潑水處理

(3).鐵弗龍處理:升溫處理在150度以上,耐寒處理100度左右.(杜邦),如1682DPU三次杜邦料

(4).吃pu處理:摩擦處理牢度四級以上.如1682D/PU2次

(5).貼EVA或CPU,T15倍,T30倍,如1682D/PU1次貼3mmEVA

二.佈裡

1.依照生產的原料材質不同分為以下幾種:

(1).POLYESTER(波里耶斯特也叫特多龍佈)裡佈.75D,150D.

(2).NYLON裡佈.70D(有140T,170T,190T,100T,230T),210D,420D.

(3).滌倫(牛津)現大陸布市多為此佈裡70D(140T,170T,190T,100T,230T),210D,420.

2. 依照處理方式不同有:織字,織圖,印刷,烙印等(如TOUS佈裡)

三.物料基本的認識方法

1. NYLON:數據上的底數為70,凡是70的倍數的數量為丹尼的佈料均為尼龍料.如70D,210D,420D,840D,1260D,1262D,1680D,1682D,2100D,2520D等,其主要特點是手感柔軟,有光澤!充分燃燒冒白煙.比重比水重,入水下沉.2100D,1682D

2. POLYESTER:數據上的底數為75, 凡是75的倍數的數量為丹尼的佈料均為特多龍料.如75D,150D,300D,600D,900D,1200D,1800D,2400D等,其主要特點是手感較粗,無光澤, 充分燃燒冒黑煙,比重比水輕,入水上浮.

四.本佈料與佈裡的通用寬幅均為58寬,長度主皮為50碼,NYLON裡佈為100碼,

POLYEST裡佈多為150碼.

五.物料計算的兩種方法

(1).面積算法:[(長+0.25)×(寬+0.25)÷(58×36)]×耗損

(2).單片排算法:58÷(短邊+0.25)=整數a [(長邊+0.25)÷36a]×耗損=單片用量

(3).整支排版運用

(4).分條算法皮料的寬-2”)÷所需分條寬度=可分卷數(取整數)

單位用量=實際運用長度÷可分卷數÷36

實際運用長度=50÷(1800÷設定長度)×36 注:1800÷設定長度取整數

六.本佈與里布的檢驗常用方法

常使用到的儀器有:厚度計,佈鏡,鋼尺,拉力器,驗布機,其它測量儀器.

主要檢驗的範圍有:短碼,寬幅不足,厚度不一,抽紗,紗頭,跳紗,貼膠不牢,色斑,色差,脫色,對接強度,等.

1.貼膠強度測試:取待測布料一片,輕輕地把貼膠層與本布拉開約2~3CM,分別固定在測試器上,拉力作用下(2”/分鐘的速度)經緯紗貼膠強度為1.5kg以上

2.摩擦色牢度測試幹測,濕測), 取待測布料一片,固定在待測機箱機器上,以摩擦10次/秒的速度測試,4級牢度以上(AATTCC色牢度分級卡,乾濕摩擦牢度測試均四級以上)

3.潑水處理測試: 取待測布料一片,漏斗盛水250mm注入測樣布,水注完後,​​取出布樣抖去布面水珠,潑水去水80%以上,三級以上

4.升溫耐寒測試: 取待測布料一片,放置在恆溫器或冰櫃中,升溫處理在+150度以上,耐寒處理-100度左右.(杜邦料)

5.對接強度測試:經緯紗的組合後拉力測試

6.低鉛無毒處理:環保要求.

七.使用本布物料應常注意的幾點:

1. 紋路的經緯紗,特別是NYLON系列,經緯紗的紋路直接影響到色差.

2. 色差的配套,預先進行顏色的分類,防止色差的出現.

3. 整支份的排版:依照實際刀模使用方式加以排列,以滿足生產上的需求.

八.本佈物料的幾種常用部位:

1. 貼pvc或貼pu皮,吃pu二次,多用於本佈裁片

2. 吃pu一次或染定佈多用於貼合料,有些pu一次又用於佈里或本佈外包邊

3. 通常佈裡做法有:70D,75D,150D,210D,420D均吃PU一次

4. 杜邦料也就是皮料表面經鐵弗龍處理.如1682D/PU三次,2100DPU三次.

九.物料顏色

1. 同一色系中不同缸號的顏色區別:依缸號先行分列顏色物料.

2. 同一缸號的顏色區別:同一缸號中單支物料色卡的色塊剪切並區分.

3. 同一色系中不同缸號的分類顏色的合並:不同缸號的不同色合並幾個大色.

4. 交織紗的顏色區別(目前有賓士系列本佈)

5. 顏色的檢驗(凍色,固色,普通)

(1).對比法(2).開水泡浸法(普通色的檢驗)

(3).車油泡浸法(固色顏色的檢驗) (4).摩擦色牢度(凍色顏色的檢驗)

*固色另外一種簡單檢驗方法就是天那水泡浸法*

一.配皮VC SPONGE,PU皮:

1.PVC SPONGE與PU皮的主要特徵:

PVC SPONGE手感較硬,用火燃燒,火焰跳動呈綠色.離火後燃燒停止.

PU配皮手感較軟, 用火燃燒,火焰跳動呈綠色.有特殊石油臭味.

2.PVC SPONGE,PU皮的常用規格:寬幅為54”,設定長度為50Y,厚度PVC有0.7-1.2mm不等.PU有0.4-1.1mm不等,主要是看客人要求而不同.

4. 配皮常用的幾種紋路和佈底

常用的紋路有以下幾種:194#紋,258#紋,20#紋,Q紋,荔枝紋,真空冠染,軋光冠染,

鏡面,霧面,仿牛皮等.

常用的佈裡有:CH佈底(汗衣佈底),P佈底,不織佈底.

5. 配皮常用部位:手把,鉓條,內補強,底部配襯等.

6. 配皮常用部位的特殊處理:油邊等.

7. 配皮的運算法則同主皮.

二.PVC SHEET(也稱裡膠)

(一).PVC SHEET的常用方法:

做內裡,內包邊或底板裡,易融,可直接高週波電壓.

1.常用規格:幅寬多為48”或51”,厚度有0.18-0.5mm不等,紋路可依不同要求而設定,

2.常用的有里膠有Q紋,透明PVC,半透明PVC,霧面磨沙PVC(有單面磨沙,雙面磨沙)

3.PVC SHEET裡膠的換算公式(碼數換重量) 裡膠比重:1.25

單位規格重量=厚度×長×寬×比重÷1000 (用量單位:cm)

三.牛皮(Leather)

(一).常用的牛皮有:面皮,磨面皮,二榔皮,NAPPY等

(二).檢驗牛皮的基本方法有:

1. 用火燃燒有特殊焦味(毛髮焦味).且不易燒焦.

2. 用口對皮低面吹氣,皮表可以感覺到有氣透過,用手摸有濕潤的感覺.

3. 牛皮的優劣主要體現在以下幾個方面:

(1).表面的斑痕(皮面的受傷程度).

(2).牛皮的厚度的均勻情況.

(3).皮面手感.

(4).牛皮表面及底面的特殊處理.如磨面,吃PU等.

(5).牛皮經酸性處理,對五金有腐蝕性,故在對五金的處理中須經耐酸處理.

(三).牛皮的規格運算是以材積計算,因其本身的特殊性(不規則),在運算過程中的耗量應視實際裁片的規格而定.一般在25%-40%之間.

單位才呎=長×寬÷144

(四).牛皮加工過程中常注意的細節:鏟皮,油邊,改色.

(五).牛皮的用法:

1.麵條2.前飾LOGO 3.手把片4.其它配皮

四.網紋

(一)網紋的分類:

1. NYLON網紋,因客人不同需要而定做不同的紋路,以g算計或以特定編號來區分.寬幅為58”-60”.

2. POLYESTER網紋. 因客人不同需要而定做不同的紋路,以g算計或以特定編號來區分.寬幅為58”-60”.

3.PVC網紋.多為編織網及模型網,寬幅為54”.

注:以上網紋均保持固有的物料特性.在識別和檢驗之時應依照它的原有的方法做進一步的區別.

五.萊卡佈:目前我司所用到的是用於包邊或背肩用.

六.螺紋佈:目前我司所用到的是用於背肩用.

七.天鵝絨佈:一般用於內部配料.

八.佳積佈: 目前我司所用到的是用於背肩用,潛水衣料的雙面貼面佈.

九.甘蔗佈:目前我懷用於TRG一代,三代的肩帶的貼合料用.

十.其它配料.皮康紙,迴力膠,不織佈,等等.

十一.FROM填衝料:EVA,EPE,PU泡棉,PE泡棉.用於夾層,底面,使軟袋易撐起來或保護箱體內物品.

(一).泡棉:有PU泡棉,PE泡棉. 常用的有1mm,2mm,3mm,5mm,6mm,8mm,10mm不等,也有依客人要求不同而設定不同規格.幅寬依具體的規格而設定,多有用到60”.

1. PU泡棉俗稱海棉),常用有#K324,#K329,#K30以及高密度泡棉.

2. PE泡棉:常用的有T15倍,T30倍.倍數加大,泡棉手感趨軟.

3. PU,PE泡棉的發泡層有單孔,雙孔,多孔之分,軟硬度發泡程度做調整.

(二).EPE棉:是一種低毒產品,幅寬43”不等,價格低,頎量輕,表面上有波浪,常用的有1mm,2mm,3mm,5mm,6mm,8mm,10mm不等, 也有依客人要求不同而設定不同規格.有做平面之處理.

(三).AEPE:是一種經過無毒處理的高密度之EPE,價格昂貴.

(四).EVA:發泡EVA,價格貴,彈性好不易變形,以度數來確定它的軟硬度,度數加大,硬性加強,常用的有待(1).高發泡EVA(2).35 -40度EVA (3).50-55度EVA等

(五). FROM系列填衝料的運算基本依主皮的方式作業.

(1).面積算法長+0.5)×(寬+0.5)÷(料幅寬×36)×耗損

(2).單片排算法:料幅寬÷(短邊+0.5)=整數a

   (長邊+0.5)÷36a×耗損=單片用量

(3)廠家單價的確定是以幅寬*1”*1mm的報價,價格換算是在確定幅寬的基礎上的報價,以厚度的倍數*長度.

(4).圓管棒的運算計價外徑×外徑-內徑×內徑)×1.1÷1000=單價(HKD)

(5).棉裁片的運算計價:厚度(m/m)×寬度(英寸)×長度(英寸)×0.28÷1000=單(HKD)

(六) FROM系列填衝料用法主要的是要注意在裁切的規格運算所需加到的刀位及單位換算的準確性.

十二.PE板,PE發泡板,PP板,ABS板,弓類:

在箱包手袋中多用於隔板,底板,補強等,起支撐作用.

(一)板類:

1.PE板(PE BOARD):為PE顆粒加熱押出成型.具有價格低,比重輕,良好的耐水性和柔軟性,對酸鹼安全等特性.原料為聚乙烯.比重為0.95-0.96,成型易變型. 可燃性.

2.PE發泡板新料)發泡顆粒加熱押出成型, 化學原料低毒,發泡氣體不含CFC氟氯碳化物,顏料為碳黑或鈦化物.比重為0.91-0.92耐寒性. 可燃性.

3.PP板: 為PP顆粒加熱押出成型. 具有價格低,比重輕,良好的耐水,耐熱性, 原料為聚丙烯.比重為0.90-0.92,材質較硬,不易成型,熔點低.塑料中最輕,低溫耐衝擊力弱. 熱變形溫度在127-182度時每平方CM受4.6KG變形.可燃性.

4.ABS板: 材質較重.易成型,易爆裂.比重為1.04

5.PVC板:比重為1.4,價格低,易成型,受熱易變形,有毒..比重為1.43

(二) 板類常用的規格

PE板,PE發泡板,PP板,ABS板:常用的厚度規格有0.8-3.0mm之間,具體依客人要求或設定需要而定​​.寬度在43”以內.

板類常用的規格與重量換算公式為:單位均為cm

PE板:單位規格重量=厚度×長度×寬度×0.96÷1000 (0.95-0.96)

PE發泡板:單位規格重量=厚度×長度×寬度×0.91÷1000 (0.90-0.91)

PP板:單位規格重量=厚度×長度×寬度×0.90÷1000 (0.90-0.92)

ABS板:單位規格重量=厚度×長度×寬度×1.1÷1000 (0.99-1.1)

PVC板:單位規格重量=厚度×長度×寬度×1.43÷1000 (1.32-1.7)

(三)弓類VC弓,ABS弓,PP弓(蜂巢框)

1.PVC弓:比重為1.4,價格低,易成型,受熱易變形,有毒.

2.ABS弓: 材質較重.易成型,易爆裂.比重為1.04

3.PP弓: 價格低,比重輕,良好的耐水性,比重為0.90,材質較硬,不易成型,熔點低.

(四).常用弓的規格有4.5mm,5.0mm.6.0mm厚度,寬度及長度形狀依設定或客人要求.

(五).使用以上板類,弓類必須注意到在換算過程中的細節問題.特別是弓類中的加工產生的加工費用,如衝孔,折弓等.

十三.紙類

(一).紙板經常用在底板,隔板,補強,包裝等

1.紙板基本厚度用oz表示有8oz, 12oz,16oz,20oz,24oz,32oz等,也有用g數表示如250g,300g,350g,450g,500g,750g,900g,1000g,1200g等(1oz=約28.3g)規格為31”*41”

2.通常使用的紙板有:雙灰紙板,雙白紙板,單白紙板.

3. 紙板的運算:(注意區分紋路,長橫紋寬直紋)依排版作業計算

(1)單位用量=長×寬÷1333 (2).1÷(43÷長)×(31÷寬)×損耗=單位張數

(二)土報紙,單光紙,雙光紙一般用於成品包裝.單位為令.

土報紙1令=12kg 單雙光紙1令=500張

單光紙,雙光紙在用於包裝肩帶時注意區分紋路.

第三課題 拉鍊,織帶,繩帶類

拉鍊,織帶,繩帶類主要在製程200中體現

一.拉鍊:一般要經過制線,織帶,縫合,成型,整染,成品包裝等.

(一).拉鍊的分類依材頎不同可以分為以下幾種類型:

1.尼龍拉鍊:拉齒為特多龍拉齒(原為尼龍拉齒,因尼龍拉齒在顏色著色,光亮程度上不穩定,在與本佈顏色難保一致,故改做特多龍拉齒),縫合線為特多龍線.(代號用N表示)

2.塑鋼拉鍊:拉齒為塑鋼材質壓鑄成型後再鉗入拉佈上,缺點是拉齒易脫落.(代號用D表示)

3.銅拉鍊:(BRASS)因處理上的原因,大多從日本進口,有單向和雙向拉鍊,久用易生銹.

4.鋁拉鍊,鎳拉鍊:故名思義,即用鋁合金,鎳合金而做的拉鍊.

(二).拉鍊的常用型式有以下幾種方式:(條裝拉鍊, 上下均有3/4”長的佈邊)

1. 閉口拉鍊:下擋齒固定釘死,上擋齒有兩個擋齒固定,拉頭從下向上拉合.

2. 開口拉鍊:下擋齒為插銷式固定, 上擋齒有兩個擋齒固定, 拉頭從下向上拉合.

3. 雙開型拉鍊:有兩個相反方向的拉頭,拉頭拉到兩端后拉鍊閉合,上下齒均用兩個擋齒固定.

4. O型拉鍊: 有兩個相反方向的拉頭, 拉頭拉到中間後拉鍊閉合,上下齒只用一個擋齒固定.

5. 隱性拉鍊:有反面隱形拉鍊,拉佈加寬佈邊隱頭式拉鍊.

6. X型拉鍊.

(三)條裝拉鍊基本知識:

1.佈尾:指條裝拉鍊的實際長度後兩端多出的部分. 上下均有3/4”長的佈邊.

2.上齒:擋住拉頭拉合的方向的擋齒,在設定上有一個或是兩個.

3.下齒:與上齒相反,擋住拉頭拉開的方向的擋齒,有一個或兩個,也有插銷式的.

4.實際長度指拉鍊上擋齒到下擋齒之間的長度.

(四)百碼拉鍊的常用規格:

拉鍊的規格大小是由拉齒的寬度而定的,如尼龍3#拉鍊,寬度為3.6mm尼龍5#拉鍊,寬度為5.6mm尼龍8#拉鍊,寬度為8.6mm尼龍10#拉鍊,寬度為10.6 mm故有尼龍N36,N56,N86,N106拉鍊之說法.

1. 尼龍3#拉鍊常用規格有25mm,26mm,28mm(寬度).

2. 尼龍5#拉鍊常用規格有30mm,32mm,36mm(寬度).

3. 尼龍8#拉鍊常用規格有32mm,36mm,38mm,42mm,46mm(寬度).

4. 尼龍10#拉鍊常用規格有40mm,42mm,46mm(寬度).

(五).普通拉鍊RC拉鍊的區別:

1. 拉佈與拉齒的接合線加強.

2. 拉佈的佈頎加強.

3. 拉齒的拉齒接合部分經過打磨處理,使拉滑度提高.

(六).普通拉鍊與YKK拉鍊:只是名牌效應而已,單純從說法上來講沒有明確的分界,只是各個廠家在生產拉鍊的時候,各自有不同的處理方式,如佈邊的紋路等.因而區分拉鍊的最間單的方法是熟悉各廠家佈做法.

二.拉頭.壓鑄成型,組合拉片,電鍍,成品包裝.拉頭拉片的確定應依照客人的要求或是依設定的要求而定的.

(一).拉頭依材頎的不同可以分成以下幾種:

1.尼龍拉頭(用N表示) 2.塑鋼拉頭(用D表示) 3.金屬拉頭

(二).拉頭的基本用法有以下幾種:

依功能不同分以下幾種:

1,普通象鼻頭2.卡鎖式拉頭3.可換式拉頭4.旋轉式拉頭5.彈弓式拉頭

5. 針頭式拉頭  

以上拉頭又可合並為三種形式的拉頭:

1.普通象鼻頭2.單鎖孔拉頭3.雙鎖孔拉頭

(三)拉鍊,拉頭的基本的檢驗方式

1.目測對比法:通過目測和對比,針對拉鍊,拉頭的普通性的物理狀況進行比較,主要的物理狀況體現在以下幾個方面:

(1).拉鍊的平直度與平整度,平整度高低須少於10mm,平直度因長度而異.1000mm少於10mm的左右偏差.

(2).拉佈的破損,拉齒的破損,拉頭的電鍍.

(3).拉鍊的顏色,如固色,凍色等. 拉鍊的顏色測試方法同本布.

2.拉鍊的物理性能測試:測試範圍,速度,精度,尺寸,測試儀器(拉力測試器).以下測試對尼龍拉鍊,塑鋼拉鍊,金屬拉鍊均有效.而且每個規格的拉鍊的測試強力的數據不一樣.

(1).拉鍊的平拉強力(2).拉鍊拉合輕滑度(3).拉鍊的上止強度

(4).拉鍊的下止強度(5).拉鍊的開尾平拉強(6).拉鍊的插銷移位強度

(7).拉鍊的負荷拉次(8).單牙移位強力(9).拉頭拉片結合強力

(10).拉頭口抗張強力(11).拉頭拉片抗扭強力(12).拉頭的自鎖強力

3.拉鍊故障的排除.

(1).滑動不良時,採用石臘或潤滑粉可以排除.

(2).牙齒閉合不良時,首先考慮是拉鍊受力太大,減少拉鍊的受力強度,另一方面考慮拉頭是否太鬆,可以改善拉頭的鬆緊度.

(3).拉頭咬住佈邊時,慢慢倒回拉頭直到佈邊從拉頭中鬆開為止.

(4).洗滌時,拉合拉鍊,固定拉頭,防止拉頭損壞拉佈或佈料.

(四)拉鍊的長度設定運算:基本上拉鍊的長度廠家設定為200碼.

單位長度拉鍊算法:

單位用量=200÷可切條數可切條數= 200×36÷(單位長度＋0.25)

(五).使用拉鍊拉頭應注意的幾點:拉鍊,拉頭的配色(內外部的顏色要求),拉鍊的規格應用(部件位置的不同拉佈的用法不一).

拉鍊與拉頭的配合是否適宜可以採用以下操作檢測:按正常方式穿上拉頭,拉合拉頭時故意讓拉頭與拉齒錯位,然後在錯位部位兩邊進行拉力測試,在規定的範疇內拉鍊齒保持閉合狀況則拉鍊與拉齒的配合狀況良好.

二.織帶類

織帶以材頎不同可以分為以下幾種:尼龍織帶,pp織帶,特多龍織帶,棉織帶,壓克力織帶.目前使用較為普通的為尼龍織帶和pp織帶兩種.

(一).尼龍織帶和特多龍織帶

尼龍織帶​​與特​​多龍織帶常用的規格有:

1.常用厚度:0.35-2.2mm不等.依據客人要求不同可以設定不同規格之厚度.

2.常用寬度:1/4”-2 1/2”不等,出歐洲線的規格出用mm表示,如20mm,25mm,30mm等.具體運用依據客人要求不同可以設定不同規格.

3.因加工不同有平口,平紋,細紋,細坑,鎖邊,坑紋等.另外因客人要求不同可以設定不同規格,如織字,織花等.

4.在使用上不同的又有中空帶織,無吊紗織帶,編織圓形織帶.PP繩,尼龍繩等

5.織帶的平直度與平整度,平整度高低須少於10mm,平直度因長度而異.1000mm少於10mm的左右偏差.

(三).尼龍織帶:

特點,尼龍織帶手感柔和,表面有光亮度,在使用上耐久性強,可持續十年不改變,價格高,比重大於水,入水下沉.尼龍織帶紗為原紗,在染色時有先染後染之分,但因先染色再織帶在顏色固定上不穩定,所以經常使用的尼龍織帶都是先織帶再染色.

(四).特多龍織帶:

pp織帶價格低,環保,熔點低,持久性不好,受熱易收縮,在織帶成型時須經過熱壓收縮處理,3-4年易脆化,比重小於水,入水上浮.PP織帶原紗為黑紗,故一般都是先織帶後染色.

(五)常用織帶的主要類型

尼龍織帶​​:尼龍KK織帶(美國紋),尼龍十二條組織帶(細坑織帶),尼龍六條組織帶(小波浪織帶),尼龍八條組織帶(坑紋織帶),尼龍雙徑織帶,尼龍三徑織帶,尼龍細紋.等

PP織帶P平紋織帶,PP雙徑織帶,PP三徑織帶,PP小波浪織帶,PP細坑織帶,PP坑紋織帶,PP鎖邊織帶,PP平口,PP細紋等.

(六).鬆緊帶:一般常用的鬆緊帶設定長度有36碼,48碼,50碼,厚度有1.2mm,1.4mm,不等,寬度有3/8”,1/2”, 5/8”,3/4”,7/8”,1”,不等.

依據鬆緊帶的鬆緊強度可以有以下幾種:

1. 斜紋鬆緊帶(單斜,雙斜):鬆緊力度較鬆,常用於品頎要求不高的產品中.

2. 菱織鬆緊帶:鬆緊度較強,常用於袋內筆插,內束衣帶等.

3. 加強型鬆緊帶(慢板加強):鬆緊力度較強,用於手機袋.

4. 對折鬆緊帶:中間壓中線,常用於包邊.

(七).織帶類(含繩帶,鬆緊帶)的運算法則: (單位長度算法)

可切條數= 50×36÷(單位長度+0.25)  

單位用量=50÷可切條數

(八)鬆緊帶,PP繩的另外一種計碼方式:以”羅”為單位計碼(1羅=144碼).

PP繩也有用”KG”來計算,故也須了解在採購作業中要求廠家的配合作業.

(九).織帶,鬆緊帶,繩帶類的檢驗範疇與方法:

1.檢驗範疇: 織帶,鬆緊帶的平直度與平整度,織帶,鬆緊帶的抽紗,接頭,掛紗,紗頭,

顏色,厚度,寬度,碼數等.

2.檢驗方法:工具有碼尺,厚度計等.

(1).目測法(2).對比法(3). .摩擦色牢度測試            

三.粘扣帶:

(一).粘扣帶的分類,有普通的粘扣帶,二合一粘扣,不起毛粘扣,伸縮粘扣,商標粘扣,軟勾粘扣,等等. 粘扣帶的規格有1/2”,3/8”,3/4”,7/8”,1”……等.

(二).粘扣帶的頎量標準:

1. 抗熱性,粘扣帶的軟化點為170度.熔解點為210度.

2. 抗冷性,零下30度不變頎.

3. 耐熱性,正常使用剝離2000次,拉力不低標準的85%,20000次的開合為使用最高頻率,10000次輕微改變.

(三).粘扣帶常用設定長度為27.5碼.其運算法則如下:

單位用量=27.5÷剪切條數×耗損率剪切條數(整數)=27.5×36÷設定長度

四.線類:常用的手袋,箱包用線有尼龍線,特多龍線,SP線,棉線.

1.尼龍線,特多龍線的常用表示方式有:#10-420/3 #20-210/4 #30-210/3

2.SP線(棉線)的常用表示方式有:#604-20/2 #606-20/3 #608-20/4 #30/3

3.線類的常用以克數或磅來確定數量:尼龍線以克數一般定位為150g/pcs.

(一)尼線,sp線磅數換碼數的換算如下:(1磅=452g).

SP線：20/2（30/3）─6800Y 20/3－4800Y 20/4－3400Y

尼龍線：＃30（210/3）－1500Y ＃20（210/4）－1050Y ＃10（420/3）－700Y

以上數據只僅供參考,因各廠家的數據有所不同.

(二).常用線的用法:

20/4,420/3:多用於埋袋,成型等.

20/3,210/4多用於本佈或外部用線.包邊等.

20/2,210/3:多用於裡佈,拉骨,拉鋼線,假線等.

(三).線的運算法則如下:

1.單位總規格用量=各規格長度的總和÷每磅線的碼數×倍數

(四).線的檢驗

1.色牢度 2.拉力強度 3.紗頭 4.毛坯

五膠骨類:                                

(一).管條:有單管條(P型條),磅條(U型條),保護管條,扁帶,高彈性管條,圓管條等.

1.單管條:直接使用於袋麵與圍之間的接合處.也作用於手袋或箱包上的​​部分的鑲

條作用.起支撐或是補強作用.常用的規格有3.0mm,3.5mm,4.0mm,4.5mm等.

2磅條:主要作用於手袋或箱包上的​​彈簧條或是包鋼線之用,常用的規格有4.5mm,5.5mm,5.0mm等

3.保護管條:一般用於箱包的四角保護作用,有用磅條,也有射出成型條.

4.扁帶:也叫接口膠,一般是用PVC押出成型,厚度常用1.0mm,寬度為3/4”-1”規格.用於單管條或是磅條的接口之用.也有用於包條,扣條用,有平紋,壓花用.

5.高彈性管條:材頎為最好的PE材頎,可塑性及彈性的恢復性好,用於代替彈簧條,做前袋麵用.

6.圓管條:規格從1.0-10.0mm不等,經常用於前袋麵的凸條補強,也可包主皮,布里,織帶做包邊,7mm-9.0mm一般用於手把內襯,包在配皮或是織帶中.

管條一般都是以磅或是以公斤來做為計價及採購之依據,因而在運算過程中,必須了解到各廠家的換算公式,(各廠家的換算上均有差異,但基本上的誤差約為5碼左右).

(二).管條的運算法則:

單位規格的重量=(單位規格長度+1”)÷換算數量×耗率

六.三夾板:常用規格有3.0㎜,4.0㎜,5.0㎜.一般廠家常用定做規格為122”×244”.

在厚度的運用上也有用到6.0㎜-10.00㎜.三夾板的厚度誤差為0.5㎜.

三夾板主要是做為底板或是箱體的補強用,在成品可以看到的部位會用到裡膠或裡佈包裹.

三夾板的計價是以才積或張數來算計的.在運算的過程中要注意到單位規格的紋路,以及數據的轉換.  

單位規格才積＝長度×寬度÷144×耗省

三夾板主要著重的．

一.(一).塑膠類:常用的塑膠類有:ABS料,EVA料,NY料,PC料(防彈膠),PE料,POM料(賽鋼),PP料,PU料,PVC料, TPR料,PS料.PBT料,PMMA料等.

1.TPR:手感軟頎彈性強,耐候性優,耐寒性可達-40度.比重為1.15-1.24,軟化點為100-160度.主要用在起緩衝,震動等物料上,如拉桿,輪組等.可燃性好.

2.PVC:柔軟程度可自由調整,耐候性優,耐水性耐藥性好,價格便宜.比重為1.32-1.7.熱變形溫度在62-72度時每平方CM受4.6KG變形.常用在可車式的飾片等.自消性.

3.NYLON:強韌耐衝擊,具自潤性,摩擦抵抗力小,耐藥性,耐寒性優,耐油性,吸水性大,尺寸不能有保証,抗酸力弱,比重為1.12-1.15 , 熱變形溫度在127-182度時每平方CM受4.6KG變形.自消性.多用於扣具部分.N6,N66.

4.POM(賽鋼): 強韌富彈性,CLIP特性,耐疲勞性特優, 具自潤性,摩擦抵抗力小,耐藥性,耐熱性, 抗酸力弱,抗紫外線弱,熱分解產生福馬林氣體.比重為1.41-1.43,多用於受力部位的扣具. 軟化點為160-170度.可燃性.

5.ABS:外觀物性佳,價格合理,電鍍特性優,在低溫時耐衝擊力優,成型收縮力小,尺寸精確度好,抗酸,鹼性. 熱變形溫度在95-112度時每平方CM受4.6KG變形. 可燃性.

比重為0.99-1.1.多用於拉桿部件. 可燃性.

6.PS:成型性佳,剛性佳,表面硬大,透明度優,抗酸,鹼性.不耐衝擊力,耐熱性弱,可溶於溶劑. 熱變形溫度在82-104度時每平方CM受4.6KG變形, 可燃性.

7.PP,PE在這之前以有做講述,這裡不做重復.

(二).塑膠類常用的塑膠扣具有插扣類, 調整類, 吊耳類,吊鉤類,手把類,飾片等.

1.插扣類:邊啟扣,旁開扣,束衣扣.常用材頎有POM材頎,PA(NYLON)材頎.

2.調整類:日型環,梯扣,長方扣, 常用材頎有POM材頎,PA(NYLON)材頎.

3.吊耳類形環,三角環,六角環,吊物座. 常用材頎有POM材頎,PA(NYLON)材頎.

4.吊鉤類:旋轉鉤,彈簧鉤,轉動鉤,小鉤,手套鉤,US鉤. 常用材頎有POM材頎,PC材頎.

5.飾品類:前飾LOGO,腳座,耳機塞,吊耳, 膠章,常用材頎有PVC材頎.

6.手把類:織帶手把,手把, 常用材頎有PVC＋TPR材頎.PA＋PVC/TPR材頎.PP材頎.

7.護片類:肩帶,護肩,射出成型,護角. 常用材頎有PVC材頎.

8.拉尾類:拉尾扣,繩扣, 常用材頎有POM材頎,PA(NYLON)材頎.

9.腳釘類:中空腳釘,實心腳釘, 常用材頎有PS材頎,ABS材頎.

(三).塑膠類常用的塑膠扣具的檢驗方式:

1.依據物料所用材頎的物理特性,進行系列功能性的檢驗.

(1).拉力測試:主要檢驗扣具拉力的強度測試.

(2).破裂強度試驗:主要是檢驗扣具的最大壓力或拉力之測試.

(3).耐酸鹼測試: :主要是檢驗扣具的對耐酸鹼的程度.

(4).耐高溫耐寒處理: 主要是檢驗扣具的對高溫耐寒的程度.

2.依據扣具的成型後所顯現出來的狀況進而確定該扣具的優劣情況.如,花紋,縮水,毛坯,等等.

(四). 塑膠扣具基本上是以模具成型,所以在運算中均以廠家提供的材頎單價為準.

二.五金類:鐵線鐵板類,合金類.

(一).鐵線鐵板類:

1.鐵線調節環:拉心扣, B型扣,皮帶扣.等等.

2.鐵線吊環類型扣,三角扣, 方型扣,五角扣,人頭扣,等等.

3.鐵線鉤扣類:US鉤,七字鉤,2字鉤,等等.

4.鐵板類:

(1).套片:平面套片.凹凸套片,雞眼,曲板,雙孔套片,單孔套片,包角,等等. 由鐵片成型或壓鑄成型,主要是用於配合其它五金起補強作用,雞眼可作透氣或繩孔之用.

(2)扣具:四合扣,壓扣,五零扣,皮帶扣,日型環,梯形扣,炮腳釘等等. 由鐵片成型或壓鑄成型.

(3).釘類:空心釘,束口釘,中空釘,開叉釘,雙面撞釘,拉釘等等.由鈇線擠壓成型.

(二).鋅合金類

1.銘牌類:各種不同客人提供的大小不等的金屬LOGO.

2.調整類:日型環,皮帶扣,鞋扣,等等.

3.吊環類: D型扣,三角扣, 方型扣,五角扣,人頭扣,等等.

4.鉤扣類: 各種不同客人提供的大小不等的金屬鉤扣.

5.拉頭,手把等等.擊

(三).螺絲:常用的規格有以下幾種:

1.傘頭自攻螺絲2.圓頭自攻螺絲3.傘頭機械螺絲4.沉砣機械螺絲

螺絲的規格表示方法是:螺絲麵的直徑*牙位*長度.

常用螺絲座:螺帽,尼龍螺帽,尼龍戴帽,三尖點,四尖點.等等.

(四).鐵線鐵板類,合金類的電鍍:滾鍍,掛鍍,耐酸鹼處理.

電鍍的基本流程:坯料(稱重) 去油中和脫水打銅底

初次滾鍍或掛鍍再次或多次的滾鍍或掛鍍(耐酸鹼處理)烘乾

驗收 (稱重)包裝出貨

五金的檢驗:依照五金的不同功能及五金的電鍍顏色的不同而做相應不同的處理方式,如面積較小的滾電五金(釘類等),可採用搓擦方式針對電鍍品頎進行測試.較大的五金(如吊環類等)可採用比對或針對電鍍表面的起泡,沙頭,顏色異常等方面進行測試.

五金的鹽水測試:

A. 操作程式:

1.打開總加水閥,將水加入鹽水預熱糟中,里水位置至界限時關閉.

2.將9.5KG純淨水配合500克鹽進行攪拌,使鹽充分溶解,測試PH值設定在6.5-7.2之間,(1)PH值大於7.2加冰醋酸.(2)PH值小於6.5加氫氧化鈉.

3.配製後將鹽液注入實驗室內溫熱糟中.

4.鹽水試驗室溫度35攝氏度,飽和桶(空氣桶)47攝氏度,當溫度達到時,方可以進行測試.

5.操作時,務必小心,輕拿輕放,以免損壞器皿.

B. 測試範圍(五金)五金的耐酸鹼測試.

注:測試時須4小時後觀察表面不得有生銹,腐蝕,變形等情形.

(五).鐵框鋼線類:

1.鋼線一般用於旅行箱的邊角支撐作用.鐵框一般用於旅行箱的外框支撐作用.

常用規格有

(1).2.4㎜(#13):一般用在內部使用或用於兒童拉桿箱(小於20”箱用)

(2).2.7㎜(12#):一般用在20”-26”箱體較多.

(3).3.0㎜(11#):一般用於大於26”箱體中.

鋼線的接口方式有兩種:一種是點焊式,一種是套焊式.在設定時20”以下的箱體多用點焊式做法,接口在短邊.26”以上的箱體多用套焊式做法,接口在長邊.

目前我們公司中較常用的箱體外部鋼線大都是用3.0㎜套焊式鋼線.

2.鐵框一般用於旅行箱的外框支撐作用.
鐵框的常用規格有:

(1).0.8㎜厚度:配合40㎜,45㎜寬度之鐵框,基本用於20”以下的箱體中.

(2).1.0㎜厚度: 配合45㎜,48㎜,50㎜寬度之鐵框,基本用於20”以上的箱體中.

鐵框鋼線在做法上有全框,大半框,小半框.以及各種附紙格的做法.另外用在同一箱體上的鐵框鋼線在角度上鋼線的角度比鐵框的角度要略大.具體的定位要視箱體的內部結構綜合而定.

鐵框鋼線的運算公式:

全鐵框單位規格周長=(長+寬)×2+2”    

半鐵框單位規格周長=[長×2＋寬＋尾部長]或[寬×2＋長＋尾部長]

鋼線單位規格周長=(長＋寬)×2

3.硬度器使用要概

A.檢驗範圍:鋼線,鐵板,軟硬度材頎之穩定性.

B.試驗內容:

a.鋼線(HRC)以鑽石頭檢驗:吊重150KG以儀表外圈黑字顯示其度數.

b.鐵板(HRB)以鋼珠頭檢驗,吊重100KG以內圈紅字顯示其度數.

品質判斷:A.鋼線類要求基準30度-32度.B.鐵板類要求基準88度-90度.

在測試前機台檢查其精密度,首先是機台表面之清潔度(如鐵銹,油漬)及儀表的檢查

無誤後始可機台調整.

機台定位,將握環旋轉約三週左右,大針對十二點,小針正對九點,對准後,再將測試扭往前拉,直至儀表指針完全就位後,即可顯示其準確度.

度數糾正取三上點的平均值,是否與鋼片上的數值相符>正負0.5度內視為正常測試方法,取下鋼模換成鋼座,再以上述程序進行操作,取三次平均值即為要求之所需度數,視為驗收之依據

第五課題:拉桿手把組及配件

振盪測試機:

A. 操作程式:

1.根據成品包裝的裝重公式,裝好所需重量.

2.將成品包掛在掛鉤上,用布條包好綁緊,以免振盪時脫落.

3.打開開關,設定好次數,計器歸零(設定每分鐘30次).

4.按START啟動開關,進行測試,如測試結果STOP即停.

5.如測試的成品不通過,就會脫落掉下來落在橫桿上,震盪就會自動停止.

6.注意隨時保養機台.

B. 測試範圍:(主要針對受力部位)如蜂巢板,手把,金具,裝訂,背帶,提帶等,

注:測試主手把5000次,側手把2500次,拖把拖帶500次,前提帶,後提帶,雙提帶合並各2500次.背帶正偏左2”各2500次震盪.

裸程迴圈測試:

A. 操作程式:

1.設定測試時間為8H<選的成品裝重如震盪有束帶條加吊10KG>

2.將成品包掛在掛鉤上,用布條包好綁緊.

3.打開開關MODE即為所設定的時間進行設試,測試時須隨時觀察其有無變化,測試完畢將自動關機.

B. 測試範圍:<針對成品包裝功能部位(如車輪,拖把等)進行測試).

注:測試以每小時4Km的速度,時間8小時,行駛32Km,KL另有四輪須有四著地進行測試.

備註:成品包測試裝重公式(S/M)(1)空箱類,長*寬*高*0.35KG.(2).公文袋,電腦袋,長*寬*高*0.55KG.(3 ).西裝套

此篇僅供參考，太艱深了